PEEK材料是“以塑代钢”的绝佳材料,预计2027年全球PEEK产能仅能基本满足人形机器人100万台需求,且国内产能仅占49%,未来如人形机器人大批量量产,PEEK产能存在供需缺口快速放大,带来行业高景气。
“以塑代钢”在机器人领域的核心表现体现在PEEK材料对传统金属材料的性能替代与轻量化革新以PEEK为代表的特种工程塑料,凭借其高强度、低密度、耐磨耐腐蚀等特性,正在重塑机器人关键部件的设计逻辑与制造工艺。
人形机器人关节部件:替代金属齿轮与轴承,实现更轻更灵活
特斯拉Optimus Gen-3的谐波减速器柔轮采用PEEK材料,实现重量减轻52%(从铝合金的120g降至58g),同时承受扭矩提升至180N·m。
波士顿动力Atlas机器人的膝关节轴承使用PEEK材料,在-40℃至150℃极端温度下仍保持0.01mm级运动精度,相较传统不锈钢轴承减重65%。
核心逻辑与投资价值
1. 政策驱动:“以塑代钢”是国家重点支持的轻量化战略方向,PEEK材料在航空航天、新能源汽车等领域的替代空间巨大。
2. 技术壁垒:PEEK生产工艺复杂,国内仅少数企业掌握核心技术,具备高附加值。
3. 市场需求:人形机器人、飞行汽车等新兴领域爆发,带动PEEK材料需求增长。例如,特斯拉第二代机器人单台使用约10公斤PEEK材料。