吉林化纤的湿法碳纤维(基于其自主研发的“湿法两步法”工艺)具有广泛的应用领域,尤其在体育休闲、风电等传统优势领域占据主导地位,同时逐步向高端制造领域延伸。以下是其主要应用方向及具体案例:
湿法碳纤维大丝束产品在风电叶片拉挤板市场中占据绝对优势,国内市场份额超过80%,完全替代进口产品。例如:
吉林化纤的T400/T700级碳纤维通过湿法两步法生产,用于制造风电叶片的增强材料,显著提升叶片的轻量化与耐久性,支持可再生能源产业发展。
湿法碳纤维凭借高性价比和稳定的性能,广泛应用于体育用品制造:
T400/T700级产品用于生产高尔夫球杆、网球拍、自行车车架等,满足轻量化与高强度需求。
吉林化纤与深圳喜德盛等企业合作,推动碳纤维在高端运动装备中的应用16。
湿法碳纤维在低空装备领域表现突出:
中国科学院长春光机所采用吉林化纤的湿法碳纤维制造双飞翼垂直起降无人机,其高强度和耐低温特性显著提升无人机续航能力和载重性能。
湿法碳纤维通过复材加工拓展至更多工业场景:
预浸料、碳板、碳管等复材制品应用于建筑加固、汽车部件等领域,例如碳纤维硬毡用于高温炉隔热材料,成本仅为进口产品的1/10。
与嘉鼎复材合作开发航天航空复合材料,推动湿法T700级碳纤维在飞机结构件中的应用。
碳纤维硬毡用于光伏多晶硅炉和半导体单晶硅炉的热场材料,耐温达3000℃以上,替代传统石墨材料,提升热场稳定性。
在储能领域,湿法碳纤维用于全钒液流电池电极材料,提升导电性和耐腐蚀性。
尽管T800级碳纤维主要采用干喷湿法工艺,但湿法两步法的T700级产品也通过与车企合作开发轻量化部件:
例如发动机罩、悬架等,助力降低整车重量
T800碳纤维产品是采用“干喷湿法”技术制造的,这种材料具备高强度和高模量的特点,非常适合用于需要轻量化和高强度的应用场景
吉林化纤已经表示其碳纤维工艺适合做树脂基的复合材料,并且公司正在向包括人形机器人在内的多个高端应用领域拓展其碳纤维的应用。这意味着吉林化纤的碳纤维材料可以用于人形机器人的制造,尤其是在需要高强度和低重量的部件上。例如,使用碳纤维可以减轻人形机器人的重量,从而减少能量消耗、提升运动速度以及延长使用寿命。